Automatisierungszelle "UniCell"

kompakter, modularer Automatisierungs-Allrounder – jetzt einfach eigenes System zusammenstellen

Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, kompakte Automatisierungslösungen in Ihrem Unternehmen einzusetzen?

Wie beispielsweise Automatisierungszellen (auch Bearbeitungszellen oder Testzellen), um Ihre Produktions- bzw. Prüfverfahren zu straffen, zu stabilisieren und so nachhaltig zu optimieren?

Nicht nur in Deutschland gestaltet sich der mittlerweile chronische Facharbeitermangel als herausfordernd. Hinzu kommt weltweit nun sowohl die Thematik um lange Warte- und Lieferzeiten, Mengenbeschränkungen als auch um Kostenexplosionen bei der Anlieferung von Ausgangsmaterial und Zwischenprodukten. All dies verursacht letztlich immer wieder kritische Engpässe und erfordert unnötige Ausgaben.

Die Systeme "Lean Production" (schlanke Produktion) und "Just-in-Time Production" (bedarfssynchrone Produktion) werden aktuell in Expertenkreisen (u.a. auch in Firmenvorständen, Planungsstäben etc.) neu überdacht.

Fokussiert und in die Wege geleitet werden stattdessen Methoden wie "Reshoring" (d.h. Wiedereingliederung vormals im Zuge des Offshoring outgesourcter Fertigungsprozesse von Komponenten) und vorsorgliche Lagerhaltung.

Ein erkennbarer und anhaltender Trend: Kleine und mittelständische Maschinenbauunternehmen und Verarbeiter von Kunststoffen und Metallen investieren priorisiert in neue Technologien. Speziell in die Digitalisierung und Automatisierung ihrer Produktion.

Nur so können Aspekte der Arbeitssicherheit (wie beispielsweise sichere Arbeitsbereiche durch Vergrößerung physischer Abstände zwischen Arbeitsplätzen und folglich effektiverem Schutz der Mitarbeiter vor Infektionsübertragungen) umgesetzt werden.

Dies gewährleistet zudem einen maßgeblich gesteigerten Produktionszuwachs, anhaltende Produktionsstabilität und beträchtlich kürzere Umrüstzeiten für die Herstellung neuer Produkte.

Kurzum, nachhaltige Produktivitätsoptimierung und zeitgemäßes Ressourcenmanagement.

Mit der esmo automation UniCell stellen wir Ihnen ein innovatives, intelligentes, automatisiertes Zellenmodulsystem vor – eine Kompakt- und Komplettlösung, die selbst anspruchsvollsten Anforderungen in punkto maximale Effizienz und Flexibilität entspricht.

Durch die Anpassung auf spezifische Bearbeitungsaufgaben und Prüfverfahren bei gleichzeitig exzellentem Preis-/Leistungsfaktor erhalten Sie die ideale Kombination aus Standardisierung und Individualisierung, optional als Stand-Alone- oder Systemintegrations-Lösung:

standardisiert + modular konfigurierbar = Automatisierungszelle UniCell

Mit ihrem intelligenten, umfassenden Baukasten – Robotiksysteme, Bildverarbeitungs-/Kamerasysteme, Verpackungssysteme, Transport-/Handling-Systeme, Zuführsysteme, Prüfsysteme etc. – und zahlreichen, wechselbaren Prozessmodulen bietet Ihnen unsere Automatisierungszelle eine Vielzahl multifunktionaler, flexibler Einsatz-, Applikations- und Individualisierungsvarianten und -optionen.

Anwendung: Fügen + Pressen mit der Automatisierungszelle "UniCell"

(Konfigurationsbeispiel)

In den zwei Beispielen UniCell Füge-Automat und UniCell Press-Automat sehen Sie, wie kundenspezifische, stand-alone und systemintegrierte Automatisierungszellen mit hoher Wiederholgenauigkeit, individuell regulierbarer Kraft sowie optimaler Präzision konzipiert wurden.

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Anwendung: Prüfen mit der Automatisierungszelle "UniCell"

(Konfigurationsbeispiel)

Im Beispiel UniCell Prüf-Automat sehen Sie, wie eine kundenspezifische, stand-alone Automatisierungszelle mit hoher Wiederholgenauigkeit und optimaler Präzision konzipiert wurde.

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UniCell – das smarte, kompakte Automatisierungsgenie

industrieübergreifende Automatisierungs-Kompaktlösung
präzise und effizient → maximale Produktivität (24/7-Betrieb) für Kostenoptimierung und schnelle Amortisierung
standardisierte Maschinen-/Design-Plattform → kurze Lieferzeit, schnelle Verfügbarkeit
modularer Aufbau → nahezu beliebig erweiter- und skalierbar
umfangreiche Auswahl an Zubehör und Zusatzmodulen (z.B. Zuführsysteme, Vereinzelungssysteme, Verpackungsanlagen etc.) führender Hersteller
modernste Software und Elektronik
Standard-Schnittstellen (OPC UA) → Voraussetzung für Industrie 4.0
übersichtlich strukturierte, standardisierte und bei Bedarf individuell gestaltbare Bedienoberfläche → für intuitive Bedienung konzipiert
anwenderfreundliches HMI-Touch-Display zur komfortablen Systemsteuerung – optional:
- großes Touch-Display, z.B. zur Darstellung von Fehlerbildern einer optischen Prüfung
einfache Bedienung, Konfiguration und Parametrierung
in den Unterbau der Einhausung integrierbarer Schaltschrank sowie Unterbringungsoption für Robotik-/Vision-Controller (IPC)
stabiler, robuster, geschweißter Maschinenrahmen aus Stahl (hohe Steifigkeit) → optimale Dämpfung dynamischer Roboterbewegungen, selbst bei höchsten Verfahrgeschwindigkeiten und Krafteinwirkungen
kompakte Bauweise bei gleichzeitig guter Zugänglichkeit für regelmäßige Rüst-/Wartungsmaßnahmen
einfacher Transport der Automatisierungszelle (z.B. Gabelstapler) → entspricht hinsichtlich Flexibilität und Mobilität allen Anforderungen an zeitgemäße Fertigungsanlagen → flexible Fertigung, wirtschaftliche Produktion

Wählen Sie unter zahlreichen, modularen Konfigurationsoptionen und konzipieren Sie sich Ihre spezialisierte Automatisierungszelle –
Produktion und/oder Test "all in one".

Download

all-in-one: UniCell - compact automation genius

Eigenschaften

Modulbauweise → erweiter- und skalierbar (800 mm-Raster)
Stand-Alone- oder Systemintegrations-Lösung → Individuallösung oder Standardlösung
geschlossene Stand-Alone-Zelle (Maschine) (z.B. mit Überdruck-Systemen) → selbst für "rauhe" Umgebungsbedingungen geeignet
für kleine bis mittelgroße Bauteile (u.a. auch Sonderbauteile, Testbauteile, Werkstücke, Werkstoffproben)
Prototypen-, Kleinstserien-, Kleinserien-, Mittelserien-, Großserienfertigung
kurze Liefer- und Aufbauzeiten
kundenspezifische Lösungsoptionen → individuell gestalt-/ausbaubar
für mittlere bis hohe Taktraten – kurze Taktzeiten möglich
Multifunktionalität und Flexibilität → wechselbare Prozessmodule, austauschbare Seitenwände/-fenster
Plug-and-Play → optionale, kundenindividuelle Schnittstellen-Vorbereitung
stabil und robust (hohe Steifigkeit)
optimierte Zugänglichkeit für einfache Wartung und Reinigung
integriertes, durchgängig umfassendes Sicherheitskonzept (EMO, Sicherheitsschalter, Lichtschranken etc.)

Anwendungsbereiche

Produktion (z.B. integrierbares Fertigungsmodul oder stand-alone Maschine)
Handling
Pick + Place
Montage
Bauteilbearbeitung (z.B. als Bearbeitungszentrum)
Bauteilreinigung (z.B. als Reinigungsanlage)
Qualitätskontrolle/Qualitätssicherung
Laserbeschriftung/Bauteilerkennung (DMC)/Tracking
Bestücken (z.B. als Bestückungsautomat zur Leiterplatten-Bestückung, THT-Bestückung, SMD-Bestückung)
Fügen (z.B. als Fügeautomat), Pressen (z.B. als Pressautomat), Löten (z.B. als Lötstation/Entlötstation mit dem Einsatz spezieller Lötroboter), Schweißen (z.B. als Schweißroboterzelle), Schneiden, Sägen, Fräsen (z.B. als Fräsroboterzelle, CNC-Bearbeitungsmaschine), Drehen, Schrauben (z.B. als Schraubautomat), Spindeln, Nieten, Kleben
Sortieren
Lagebestimmung/Positionieren
Messen, Wiegen
Prüfen (als Prüfmodul oder Prüfmaschine, z.B. für Sichtprüfung, zerstörungsfreie Materialprüfung/Werkstoffprüfung, Eindringprüfung/Dichtheitsprüfung, Ermüdungsprüfung, Wirbelstromprüfung)
Dosieren, Auftragen
Beladen, Entladen

Modulares Baukastensystem

Bildverarbeitungs-/Kamerasysteme

("deep learning")

berührungsfreie Prüfungen
(3D-)Oberflächenprüfungen / Oberflächeninspektion
Anwesenheitsprüfungen, Vollständigkeitskontrollen
geometrische Prüfungen
Prüfung von DataMatrix-Codes, QR-Codes etc.
Messungen
Tracking

Zuführsysteme

(z.B. Stufen-/ Vibrationswendelförderer)

Schüttgut-Zuführung (auch in Verbindung mit Bildverarbeitungssystemen) (z.B. Omron AnyFeeder, ABB FlexFeeder™, ROBA ENG. EYEFEEDER® etc.)
Stapeln/Entstapeln (Tray-Magazin)
Vorbereitung der manuellen Bestückung (z.B. Schubladen-Zuführung)
Tape + Reel

Verpackungssysteme

Schüttgut-Verpackung (z.B. in Beutel, Kisten etc.)
Blister-/Tray-Bestückung
kundenspezifische Verpackungssysteme

Robotiksysteme

SCARA-Roboter
5-/6-Achs-Roboter
Delta-Roboter
kollaborative Roboter/Cobots

Transport-/Handlingsysteme

Achssysteme (z.B. Portal- und Fördersysteme, Pick + Place etc.)
Rundtakt-Tische
intelligente Linear-Transportsysteme
Werkstückträger-, Leiterplatten-, Blister-Transportsysteme
Bauteil-Handlingsysteme

Prüfsysteme

kamerabasierte Prüfmodule
mechanische und elektrische Testmodule
thermische Testmodule

wechselbare Prozessmodule

Zuführsysteme
Montagesysteme
Handlingsysteme
Bearbeitungssysteme
Prüfmodule (kamerabasierte Prüfmodule, mechanische und elektrische Testmodule, thermische Testmodule)
Klebe-/Dosiersysteme

sonstige Bearbeitungssysteme

Beschriftungssysteme (z.B. Laser, Tinte, Offset etc.)
Reinigungssysteme
Montageprozesssysteme (z.B. Schrauben, Clipsen, Kleben etc.)
Werkstückmesssysteme
Fügesysteme
Presssysteme
weitere Systeme auf Anfrage

FAQs

Was ist eine Automatisierungszelle?

Eine Automatisierungszelle bietet eine ideale Kombination aus Standardisierung und Individualisierung sowie multifunktionale Einsatzoptionen. Mit dem umfassenden Baukastensystem lässt sich eine große Auswahl an Automatisierungslösungen realisieren.

Was ist der konkrete Nutzen einer Automatisierungszelle für mein Unternehmen?

Die modular aufgebaute Automatisierungszelle verrichtet einzelne oder auch miteinander verknüpfte Arbeitsschritte, wodurch Sie maximale Effizienz, höchste Qualität und beste Wirtschaftlichkeit bei einem geringstmöglichen Risiko von Personen- und Sachschäden erzielen.

Welche Aufgaben bzw. Prozesse kann eine Automatisierungszelle übernehmen?

Typische, zu automatisierende Arbeitsschritte sind beispielsweise: Transport, Handling, Montage, Überprüfung und Verpackung kleinster bis mittelgroßer Bauteile/Komponenten.

In welchem Größenumfang kann eine Automatisierungszelle geplant werden?

Durch ihren modularen Aufbau lässt sich eine Automatisierungszelle sowohl als Stand-Alone- (einzelne oder auch miteinander verknüpfte Arbeitsschritte) als auch als Systemintegrations-Lösung konzipieren, d.h. beliebig in vor- bzw. nachgelagerte Prozesse integrieren.

Welche Technologien können in einer Automatisierungszelle verbaut werden?

Abhängig von den zu automatisierenden Arbeitsschritten werden Technologien wie Steuerungs- und Antriebstechnik, Robotik, industrielle Bildverarbeitung sowie Laserbeschriftung eingesetzt.

In welchem Budget- und Zeitrahmen bewegt sich ein Automatisierungszellen-Projekt?

Der modulare Aufbau der Automatisierungszelle ermöglicht eine wirtschaftlich effiziente Gestaltung sowohl der Kosten als auch der Projektdauer.

Haben Sie Fragen zu unserem Unternehmen oder unseren Leistungen?

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