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UniCell – compact automation genius
- innovatives, intelligentes Zellenmodulsystem → maximale Effizienz und Flexibilität, selbst bei höchsten Anforderungen
- die ideale Kombination aus Standardisierung und Individualisierung → Anpassung auf spezifische Anforderungen bei gleichzeitig exzellentem Preis-/Leistungsfaktor
- präzise und effizient → maximale Produktivität für Kostenoptimierung und schnelle Amortisierung
- multifunktionale Einsatz- und Individualisierungsoptionen → intelligentes, umfassendes Baukastensystem mit großer Auswahl an (Automatisierungs-)Lösungen (z.B. Roboter, Bildverarbeitungs- und Handling-Systeme etc.)
- standardisierte Maschinen-/Design-Plattform → kurze Lieferzeit, schnelle Verfügbarkeit
- optionale Stand-Alone- oder Systemintegrations-Lösung
- modularer Aufbau → nahezu beliebig erweiter- und skalierbar
- umfangreiche Auswahl an Zusatzmodulen (z.B. Zuführsysteme, Verpackungsanlagen etc.) → einfache Anbindung durch flexibel gestaltbare Seitenwände
- Standard-Schnittstellen (OPC UA) → Voraussetzung für Industrie 4.0
- übersichtlich strukturierte, standardisierte und bei Bedarf individuell gestaltbare Bedienoberfläche → für intuitive Bedienung konzipiert
- in den Unterbau integrierbarer Schaltschrank sowie Unterbringungsoption für Robotik-/Vision-Controller (IPC)
- stabiler, robuster Maschinenrahmen (hohe Steifigkeit) → optimale Dämpfung dynamischer Roboterbewegungen, selbst bei höchsten Verfahrgeschwindigkeiten
- kompakte Bauweise bei gleichzeitig guter Zugänglichkeit für regelmäßige Rüst-/Wartungsmaßnahmen
- einfacher Transport der Maschinenzelle (z.B. Gabelstapler)
→ entspricht in jeder Hinsicht den heutigen Anforderungen an zeitgemäße Fertigungsanlagen in punkto Flexibilität und Mobilität
→ flexible Fertigung
Eigenschaften
- Modulbauweise → erweiter- und skalierbar (800 mm-Raster)
- Stand-Alone- oder Systemintegrations-Lösung
- geschlossene Stand-Alone-Zelle (z.B. mit Überdruck-Systemen) → selbst für "rauhe" Umgebungsbedingungen geeignet
- für kleine bis mittelgroße Bauteile
- kurze Liefer- und Aufbauzeiten
- kundenspezifische Lösungsoptionen → individuell gestalt-/ausbaubar
- für mittlere bis hohe Taktraten – kurze Taktzeiten möglich
- Multifunktionalität und Flexibilität → wechselbare Prozessmodule, austauschbare Seitenwände/-fenster
- Plug-and-Play → optionale kundenindividuelle Schnittstellen-Vorbereitung
- stabil und robust (hohe Steifigkeit)
- optimierte Zugänglichkeit erleichtert Wartung und Reinigung
- durchgängiges, umfassendes Sicherheitskonzept
Anwendungsbereiche
- Handling
- Pick + Place
- Montage
- Bauteilbearbeitung
- Bauteilreinigung
- Qualitätssicherung
- Laserbeschriftung/Bauteilerkennung (DMC)/Tracking
- Bestücken
- Fügen, Nieten, Kleben
- Sortieren
- Lagebestimmung
- Messen, Wiegen, Prüfen
- Dosieren, Auftragen
- Beladen, Entladen
Modulares Baukastensystem
Bildverarbeitungs-/Kamerasysteme
("deep learning")
- berührungsfreie Prüfungen
- (3D-)Oberflächenprüfungen / Oberflächeninspektion
- Anwesenheitsprüfungen, Vollständigkeitskontrollen
- geometrische Prüfungen
- Prüfung von DataMatrix-Codes, QR-Codes etc.
- Messungen
- Tracking
Zuführsysteme
(z.B. Stufen-/ Vibrationswendelförderer)
- Schüttgut-Zuführung (auch in Verbindung mit Bildverarbeitungssystemen) (z.B. Omron AnyFeeder, ABB FlexFeeder™, ROBA ENG. EYEFEEDER® etc.)
- Stapeln/Entstapeln (Tray-Magazin)
- Vorbereitung der manuellen Bestückung (z.B. Schubladen-Zuführung)
- Tape + Reel
Verpackungssysteme
- Schüttgut-Verpackung (z.B. in Beutel, Kisten etc.)
- Blister-/Tray-Bestückung
- kundenspezifische Verpackungssysteme
Robotiksysteme
- SCARA-Roboter
- 5-/6-Achs-Roboter
- Delta-Roboter
Transport-/Handlingsysteme
- Achssysteme (z.B. Portal- und Fördersysteme, Pick + Place etc.)
- Rundtakt-Tische
- intelligente Linear-Transportsysteme
- Werkstückträger-, Leiterplatten-, Blister-Transportsysteme
- Bauteil-Handlingsysteme
Prüfsysteme
- kamerabasierte Prüfmodule
- mechanische und elektrische Testmodule
- thermische Testmodule
wechselbare Prozessmodule
- Zuführsysteme
- Montagesysteme
- Handlingsysteme
- Prüfmodule (kamerabasierte Prüfmodule, mechanische und elektrische Testmodule, thermische Testmodule)
- Klebe-/Dosiersysteme
sonstige Bearbeitungssysteme
- Beschriftungssysteme (z.B. Laser, Tinte, Offset etc.)
- Reinigungssysteme
- Montageprozesssysteme (z.B. Schrauben, Clipsen, Kleben etc.)
- weitere Systeme auf Anfrage
FAQs
Was ist eine Automatisierungszelle?
Eine Automatisierungszelle bietet eine ideale Kombination aus Standardisierung und Individualisierung sowie multifunktionale Einsatzoptionen. Mit dem umfassenden Baukastensystem lässt sich eine große Auswahl an Automatisierungslösungen realisieren.
Was ist der konkrete Nutzen einer Automatisierungszelle für mein Unternehmen?
Die modular aufgebaute Automatisierungszelle verrichtet einzelne oder auch miteinander verknüpfte Arbeitsschritte, wodurch Sie maximale Effizienz, höchste Qualität und beste Wirtschaftlichkeit bei einem geringstmöglichen Risiko von Personen- und Sachschäden erzielen.
Welche Aufgaben bzw. Prozesse kann eine Automatisierungszelle übernehmen?
Typische, zu automatisierende Arbeitsschritte sind beispielsweise: Transport, Handling, Montage, Überprüfung und Verpackung kleinster bis mittelgroßer Bauteile/Komponenten.
In welchem Größenumfang kann eine Automatisierungszelle geplant werden?
Durch ihren modularen Aufbau lässt sich eine Automatisierungszelle sowohl als Stand-Alone- (einzelne oder auch miteinander verknüpfte Arbeitsschritte) als auch als Systemintegrations-Lösung konzipieren, d.h. beliebig in vor- bzw. nachgelagerte Prozesse integrieren.
Welche Technologien können in einer Automatisierungszelle verbaut werden?
Abhängig von den zu automatisierenden Arbeitsschritten werden Technologien wie Steuerungs- und Antriebstechnik, Robotik, industrielle Bildverarbeitung sowie Laserbeschriftung eingesetzt.
In welchem Budget- und Zeitrahmen bewegt sich ein Automatisierungszellen-Projekt?
Der modulare Aufbau der Automatisierungszelle ermöglicht eine wirtschaftlich effiziente Gestaltung sowohl der Kosten als auch der Projektdauer.