Build-to-Print (B2P) ist die präzise Herstellung von Produkten und Baugruppen nach kundenseitig definierten Zeichnungen und Spezifikationen.
Hier erfahren Sie, wie wir diese Projekte umsetzen: Fertigung, Montage, Prüfung/Dokumentation und terminsichere Lieferung – mit schnellen Anlaufzeiten und reproduzierbarer Zeichnungstreue.
Volle Designkontrolle
Ihre Konstruktion, unsere Fertigungsexpertise
Zeit und Kosten sparen
Fertigung in Deutschland oder China, je nach Budget und Terminplan
Alles aus einer Hand
Mechanik, Elektrik, Elektronik und Pneumatik – nur ein Ansprechpartner
Mitwachsende Kapazitäten
Von der Einzelanfertigung bis zu Großserie flexibel skalierbar
Bei einem Build-to-Print-Auftrag (oder: Auftragsfertigung) wird ein Produkt exakt nach vorgegebenen Zeichnungen, Konstruktionsdaten und Stücklisten gefertigt. Änderungen an Konstruktion oder Design erfolgen dabei nicht.
Ziel ist eine möglichst präzise Umsetzung der Kundenpläne. Der Prozess beginnt mit der Sichtung und Plausibilitätsprüfung der Unterlagen, gefolgt von Materialbeschaffung, Fertigung einzelner Komponenten, Montage sowie internen Tests. Abschließend erfolgt die Abnahme durch den Auftraggeber und die Lieferung per LKW, Schiff oder Luftfracht.
Der Vorteil für Unternehmen: Sie behalten die volle Kontrolle über die Konstruktion, während die Fertigung zuverlässig an einen erfahrenen Partner ausgelagert wird. Gerade im Maschinen- und Anlagenbau ermöglicht dies eine effiziente Realisierung von Projekten, unabhängig davon, ob es sich um Einzelmaschinen oder komplexe Anlagen handelt.
Beim Build-to-Print-Verfahren steht Ihre Konstruktion im Mittelpunkt. Sie liefern uns Zeichnungen, Stücklisten und Spezifikationen. Wir setzen diese präzise und effizient in der Montage um.
Das bedeutet für Sie: maximale Kontrolle über das Design, kombiniert mit der Sicherheit, dass alle Fertigungsschritte von erfahrenen Spezialisten durchgeführt werden.
Vom ersten Bauteil bis zur fertigen Anlage garantieren wir höchste Genauigkeit und termingerechte Umsetzung mit strengen Qualitätskontrollen.
Unsere Fertigungsteams arbeiten in modern ausgestatteten Montagehallen. Hier können wir Ihre Anlagen sogar unter seriennahen Bedingungen testen, bevor sie an Sie ausgeliefert werden. So stellen wir sicher, dass alles funktioniert, wie es soll; bevor es in Ihren Betrieb geht.
+ Fertigungskontrolle: 100 % Prüfung aller Teile mit Messprotokollen
+ Montage & Installation: Einhaltung aller Kundenvorschriften und Normen
+ Änderungsmanagement: Digitales Planungssystem für schnelle Anpassungen
+ Prozessqualifizierung: Nachweisbare Fähigkeit durch Prozess- und Methodenexperten
+ Zertifizierte Verfahren: EN- und ISO-Standards in allen relevanten Bereichen
Sind Sie bereit, Ihre Produktion auf das nächste Level zu heben?
Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, welche Build-to-Print-Lösungen für Ihre spezifischen Herausforderungen die besten sind.
Mit einer hohen Eigenfertigungstiefe und einer starken Unternehmensgruppe bieten wir Ihnen ein breites Spektrum an Leistungen und Expertise – und das aus einer Hand.
CNC-Bearbeitung, Oberflächenbearbeitung, Baugruppenmontage, Verkabelung, Softwareentwicklung /-integration und Endabnahme erfolgen bei uns unter einem Dach. Das reduziert Schnittstellen und gibt Ihnen die Gewissheit, dass alle Arbeitsschritte perfekt aufeinander abgestimmt sind und ineinandergreifen.
Unsere Kapazitäten erlauben es, Projekte jeder Größenordnung zu realisieren – von Einzelanfertigungen über Kleinserien bis hin zu komplexen Produktionslinien im Wert von mehreren Millionen Euro. Dabei profitieren Sie von flexiblen Ressourcen, die sich an Ihren Bedarf anpassen lassen, und von Prozessen, die auf höchste Effizienz ausgelegt sind.
Unsere Produktionsprozesse sind darauf ausgelegt, Ihre Vorgaben ohne Abweichungen umzusetzen. Jedes Teil wird zu 100 % geprüft und dokumentiert, damit es exakt Ihren Zeichnungsmaßen entspricht.
Mit hoher Eigenfertigungstiefe und einem starken Unternehmensverbund können wir fast alle Arbeitsschritte intern umsetze: von der CNC-Bearbeitung über den eigenen Schaltschrankbau bis zur Baugruppenmontage. So minimieren wir Schnittstellenrisiken und maximieren Termintreue.
Ob Prototyp, Kleinserie oder komplexe Fertigungslinie im Wert von mehreren Millionen Euro – wir haben die Ressourcen, um Ihre Anforderungen flexibel zu erfüllen.
+ Digitale Abwicklung:
IT-gestützte Prozesse von Stücklisten bis CAD-Daten für maximale Transparenz.
+ Entlastung im Alltag:
Einkauf, Terminverfolgung, Projekt- und Lieferantenmanagement übernehmen wir für Sie.
+ Zugang zu Expertenwissen:
Sie profitieren von unserer Erfahrung in allen Bereichen des Outsourcings.
+ Starkes Netzwerk:
Zugriff auf bewährte Partner für spezialisierte Aufgaben.
+ Zuverlässige Logistik:
Lieferung weltweit per LKW, Schiff oder Luftfracht.
Präzision ist kein Zufall, sondern das Ergebnis klar definierter Prozesse. Jedes Bauteil wird nach der Fertigung zu 100 Prozent geprüft und dokumentiert. Messprotokolle und Funktionsnachweise sind für uns ebenso selbstverständlich wie die Einhaltung aller relevanten Normen und Ihrer Kundenvorgaben.
Auch im Änderungsmanagement setzen wir auf Geschwindigkeit und Transparenz. Anpassungen lassen sich über unser System nahtlos in den laufenden Prozess einbinden, ohne den Zeitplan zu gefährden.
So können wir schnell reagieren, falls sich Anforderungen während des Projekts ändern – und Sie behalten jederzeit den Überblick.
Dichtigkeits-, Funktions-, Spannungs- und optische Tests
Kräfte, Druck, Drehmomente, Temperaturen, Ströme u. v. m.
Schweißen, Nieten, Clinchen, Fügen etc.
Laserbeschriftung, Etikettendruck, Gravieren
Plasma- und Laserreinigung, Nutzentrennen
Dichtigkeits-, Funktions-, Spannungs- und optische Tests
Ihre Konstruktionsdaten sind ein wertvolles Gut, das wir mit höchster Sorgfalt behandeln. NDAs, strenge Sicherheitsprotokolle, geschulte Mitarbeiter und geschützte Arbeitsumgebungen sorgen dafür, dass Ihre Daten zu jedem Zeitpunkt sicher sind.
Vom ersten Kontakt bis zur finalen Auslieferung gilt: Ihre Informationen verlassen den geschützten Rahmen unseres Unternehmens zu keiner Zeit.
Diese Haltung ist für uns nicht nur eine Frage der Verantwortung, sondern auch ein entscheidender Faktor für den Aufbau langfristiger, vertrauensvoller Partnerschaften.
Zu Beginn jedes Projekts prüfen wir Ihre Unterlagen sorgfältig und gleichen sie mit den Produktionsanforderungen ab. Falls nötig, schlagen wir Optimierungen vor, um das bestmögliche Ergebnis für Sie zu erzielen. Anschließend starten wir die Materialbeschaffung, die wir durch unsere Lagerhaltung und unser Lieferantennetzwerk effizient gestalten können.
In der Montage bringen wir alle Komponenten präzise zusammen: mechanisch, pneumatisch und elektrisch. Auch die Softwareintegration übernehmen wir für alle gängigen Steuerungsplattformen. Nach umfangreichen Tests und strengen Qualitätskontrollen erfolgt die Abnahme gemeinsam mit Ihnen. Erst wenn alles Ihren Erwartungen entspricht, verpacken wir die Anlage transportsicher und liefern sie an Ihren Wunschort. Weltweit, per LKW, Schiff oder Luftfracht.
Sichtung Ihrer Zeichnungen, Stücklisten und Schaltpläne – inklusive Plausibilitätscheck und optionaler Optimierungsvorschläge.
Beschaffung aller Kaufteile, Fertigung von Komponenten in unserer Inhouse-Produktion, strenge Qualitätskontrolle jedes Bauteils.
Mechanische, pneumatische und elektrische Montage – inklusive Softwareintegration auf allen gängigen Steuerungsplattformen (z.B. B&R, Siemens, Beckhoff etc.).
Funktionstests, Kalibrierungen und End-of-Line-Prüfungen unter realitätsnahen Bedingungen.
Gemeinsame Abnahme, finale Dokumentation, weltweiter Versand per LKW, Schiff oder Luftfracht.
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– mit transparentem Zeitplan und klaren Kosten.
Seit 2001 setzen Unternehmen aus unterschiedlichsten Branchen auf unsere Build-to-Print-Kompetenz.
Dazu gehören die Halbleiterindustrie, der Sondermaschinenbau, Automotive und E-Mobility, die Medizintechnik sowie die Elektro- und Elektronikfertigung. In jedem dieser Bereiche gelten spezifische Anforderungen – wir kennen sie und setzen sie zuverlässig um.
Unsere internationale Erfahrung erlaubt es uns, auch komplexe Projekte mit kurzen Reaktionszeiten und klarer Kostenstruktur zu realisieren. Für Sie bedeutet das: weniger Aufwand in der Koordination, mehr Sicherheit in der Planung und eine schnellere Auslieferung.
Wir verstehen uns nicht nur als Auftragnehmer, sondern als Teil Ihrer Wertschöpfungskette. Offene Kommunikation, konstruktives Feedback und ein gemeinsamer Blick auf langfristige Ziele prägen unsere Zusammenarbeit. Oft beginnt eine Partnerschaft mit einem einzelnen Auftrag und entwickelt sich dann zu einer dauerhaften Kooperation über viele Jahre.
Das liegt auch daran, dass wir nicht nur fertigen, sondern aktiv dazu beitragen, Ihre Produkte und Prozesse zu optimieren. Ob durch Anpassungen am Datensatz, durch Verbesserungen in der Montage oder durch neue Prüfmethoden. Wir denken immer einen Schritt weiter.
Wir sehen uns nicht nur als Lieferant, sondern als verlängerte Werkbank und strategischen Partner.
Das heißt für Sie:
In vielen Projekten ist der Zeitplan genauso kritisch wie die Qualität. Unsere Bedarfsplanung sorgt dafür, dass Ressourcen, Abläufe und Meilensteine exakt aufeinander abgestimmt sind.
Regelmäßige Statusabgleiche und transparente Kommunikation geben Ihnen jederzeit Einblick in den Fortschritt Ihres Build-to-Print-Projekts.
Wenn es darauf ankommt, schnell zu reagieren, können wir durch unsere Kapazitäten und die Inhouse-Fertigung kurzfristig umplanen – ohne dabei die Qualität zu beeinträchtigen.
Der Einstieg ist einfach: Sie teilen uns Ihre Anforderungen mit, wir analysieren Ihre Unterlagen und erstellen ein transparentes Angebot mit festem Zeitplan.
Danach übernehmen wir – von der Fertigung bis zur Endabnahme. Sie erhalten eine Lösung, die präzise, pünktlich und vollständig dokumentiert ist.
Ob Einzelmaschine oder komplette Produktionslinie – wir liefern Ihnen die Qualität, die Sie entworfen haben, und die Effizienz, die Sie benötigen, um im Wettbewerb einen Schritt voraus zu sein.
Investieren Sie in eine Zukunft mit effizienterer, flexiblerer und qualitativ hochwertigerer Produktion.
Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt und lassen Sie uns gemeinsam die perfekte Lösung für mögliche Engpässe in Ihrer Fertigung entwickeln.
Fordern Sie Ihr unverbindliches Angebot für Build-to-print-Leistungen bei uns an »
Build-to-Print ist ideal, wenn Sie bereits vollständige Konstruktionsunterlagen haben und eine zuverlässige Fertigung benötigen. Das Verfahren eignet sich sowohl für Einzelmaschinen als auch für komplexe Anlagen oder Serien, bei denen Präzision, Termintreue und zuverlässiger, solventer Partner entscheidend sind.
Das Build-to-Print-Verfahren ist branchenübergreifend nutzbar. Typische Einsatzfelder sind der Sondermaschinenbau, die Halbleiterindustrie, Automotive & E-Mobility, Medizintechnik sowie Elektro- und Elektronikfertigung. Überall dort, wo präzise Umsetzung von Konstruktionsplänen gefordert ist, spielt Build-to-Print seine Stärken aus.
Ja, besonders in der Halbleiterindustrie sind höchste Präzision und Termintreue entscheidend. Build-to-Print ermöglicht hier die exakte Fertigung von Anlagen, die strengen Qualitäts- und Prozessanforderungen entsprechen, ohne Abweichung von den ursprünglichen Vorgaben.
Im Sondermaschinenbau kommen oft kundenspezifische Konzepte zum Einsatz. Build-to-Print ist hier dann sinnvoll, wenn Konstruktion und Pläne bereits vorliegen und es um die präzise, termingerechte Umsetzung in die Realität geht – mit allen Vorteilen eines erfahrenen Fertigungspartners.
Ja, das Verfahren ist nicht auf einfache Teile oder lediglich die Baugruppenmontage kleiner Einheiten beschränkt. Komplexe Baugruppen mit Mechanik, Elektrik, Elektronik und Pneumatik können integriert, montiert und getestet werden – bis hin zu kompletten Produktionslinien.
Ein Build-to-Print- oder Contract Manufacturing-Auftrag läuft i.d.R. folgendermaßen ab:
Unterlagenprüfung und Plausibilitätscheck → Materialbeschaffung → Fertigung und Baugruppenmontage → Softwareintegration (wenn erforderlich) → Tests und Qualitätssicherung → Abnahme → sichere Verpackung und weltweite Auslieferung.
Die Dauer hängt von Projektgröße und Komplexität ab. Kleinere Baugruppen können in wenigen Wochen umgesetzt werden, während komplette Fertigungslinien mehrere Monate beanspruchen. In jedem Fall erstellen wir einen transparenten Zeitplan mit festen Meilensteinen.
Projektmanagement bedeutet bei uns: EIN zentraler Ansprechpartner, transparente Planungstools, regelmäßige Statusabgleiche und ein klarer Zeit- und Kostenrahmen. So behalten Sie jederzeit den Überblick.
Nach Projektabschluss unterstützen wir Sie bei Inbetriebnahme, Service und Ersatzteilversorgung. Je nach Bedarf können auch Wartungs- und After-Sales-Leistungen vereinbart werden, um langfristige Betriebssicherheit sicherzustellen.
Ja, Kunden können sich vor Ort ein Bild von unseren Fertigungskapazitäten und Prozessen machen. Auf Wunsch organisieren wir eine Besichtigung der Montagehallen in Raubling oder an unseren internationalen Standorten.
Kleinere Unklarheiten oder fehlende Details werden gemeinsam geklärt. Wir prüfen Ihre Unterlagen sorgfältig und geben Feedback, damit die Baugruppenmontage und Fertigung Ihrer Maschine(n) reibungslos starten kann. Falls erforderlich, schlagen wir Optimierungen vor – die Entscheidung bleibt jedoch auf jeden Fall in Ihrer Hand.
Ihre Konstruktionsdaten behandeln wir streng vertraulich. NDAs, geschützte IT-Systeme, klar geregelte Zugriffsrechte und geschulte Mitarbeiter sorgen dafür, dass Ihre Daten sicher sind und bleiben.
Ja, selbstverständlich – ob Ersatzteile, zusätzliche Module oder Serienfertigung: Nachlieferungen sind jederzeit möglich. Dank dokumentierter Prozesse und gespeicherter Fertigungsdaten können wir auch zu einem späteren Zeitpunkt präzise identische Teile oder Baugruppen fertigen.
